Sistema intelligente di fornitura centralizzata di liquido di taglio, ritorno automatico del liquido

Con l'approfondimento della produzione intelligente, i metodi di produzione tradizionali e non efficienti vengono sostituiti dalla produzione snella, e le imprese tradizionali di lavorazione meccanica si sentono molto sotto pressione. Solo cambiando lo status quo e effettuando aggiornamenti intelligenti si può tracciare la strada per lo sviluppo futuro. Lo stesso vale per il modo di utilizzo dei fluidi di taglio nella lavorazione meccanica.

I svantaggi dell'approvvigionamento di fluidi tradizionale per macchine singole

1. Cambio del fluido complicato, dispendioso in tempo e fatica, con alti costi di manodopera
2. Proporzione della concentrazione basata sull'esperienza, che può facilmente causare sprechi del fluido concentrato e influenzare la qualità della lavorazione
3. Il ciclo di utilizzo del fluido di taglio è breve, con grandi quantità di rifiuti liquidi, e i costi di utilizzo del fluido per l'impresa sono elevati
4. I registri cartacei tradizionali sono soggetti a errori e non favoriscono la gestione informatizzata

I svantaggi dell'approvvigionamento di fluidi tradizionale centralizzato

1. Il livello di intelligenza è basso, non è possibile creare una soluzione di approvvigionamento di fluidi completamente automatica
2. Dati frammentati, non si collegano i dati con il sistema MES della fabbrica, non è possibile realizzare la gestione dei big data
3. I metodi di filtraggio tradizionali non possono rimuovere efficacemente l'olio emulsionato e le particelle fini dal fluido di taglio
4. Il metodo di deodorizzazione con aggiunta di agenti antibatterici influisce sui componenti efficaci del fluido di taglio e aumenta la difficoltà di trattamento finale dei rifiuti liquidi

Le richieste delle imprese

Le imprese sperano di avere un prodotto "Internet +", che applica la tecnologia dell'Internet delle cose all'approvvigionamento e purificazione centralizzata dei fluidi di taglio, per realizzare la percezione globale, il funzionamento intelligente e la gestione dei big data del sistema di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio, risolvendo i problemi come gli alti costi di manodopera e la gestione non efficiente nei modelli tradizionali di approvvigionamento di fluidi.

Sistema intelligente di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio

Il sistema intelligente di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio di Nantong Youteng è una parte della fabbrica intelligente, che integra profondamente la tecnologia dell'Internet delle cose con la tecnologia di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio e la tecnologia di purificazione, per realizzare l'approvvigionamento intelligente centralizzato dei fluidi di taglio durante il processo di produzione per le imprese di lavorazione meccanica. Il sistema può raccogliere e memorizzare in tempo reale vari dati di funzionamento, e condividerli con il sistema MES della fabbrica, integrandosi con la gestione della produzione della fabbrica, aiutando le imprese a realizzare la produzione snella e la produzione intelligente.

Il sistema è composto da quattro sottosistemi: il sistema di controllo centrale, il sottosistema di raccolta dei fluidi di taglio, il sottosistema di purificazione dei fluidi di taglio e il sottosistema di approvvigionamento dei fluidi di taglio. Installando controller centrali PLC, gateway di trasmissione dati, vari sensori e altri componenti per i componenti centrali di purificazione e i flussi di raccolta/approvvigionamento dei fluidi di taglio, si raggiunge la percezione globale, il funzionamento intelligente e il controllo intelligente del sistema intelligente di approvvigionamento centralizzato dei fluidi di taglio, realizzando così il funzionamento completamente automatico dei fluidi di taglio dalla scarica delle macchine utensili, purificazione, proporzione della concentrazione all'approvvigionamento centralizzato.

Vantaggi del sistema

1. Sistema di approvvigionamento centralizzato completamente automatico, risparmia i costi di manodopera
Il sistema emette automaticamente istruzioni in base al piano di produzione, controllando l'intero processo di scarica, purificazione, proporzione e approvvigionamento dei fluidi di taglio, senza bisogno di personale presente

2. Gestione dei big data, aiuta le imprese a realizzare la produzione snella
Il sistema può scambiare dati in tempo reale con il sistema MES e memorizzarli nel cloud. Attraverso l'analisi dei dati, ottimizza il processo di produzione e migliora l'efficienza della produzione

3. Monitoraggio e controllo a distanza, processo di produzione a rischio zero
Vari dati raccolti dal sistema possono essere presentati direttamente sui dispositivi terminali, facilitando ai gestori di conoscere lo stato di produzione in tempo reale e di realizzare il controllo del processo

4. Risolve i problemi ambientali, realizza la produzione pulita
I rifiuti liquidi dei fluidi di taglio vengono riutilizzati come risorse, realizzando la riduzione alla fonte, creando benefici sia dal punto di vista ambientale che dei costi di produzione, aiutando le imprese a realizzare la produzione pulita, ridurre i costi e aumentare l'efficienza

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